如今不管什么金属铸件，对其的外观质量是越来越重视。对于铸件的外观质量，在生产中的每个环节都有重要影响，而如何提高铸件外观质量是现在需要重点关注的问题，只有良好的铸件外观质量才能保证主要尺寸稳定，易于实现柔性线加工等。下面尼森小编就自己经验来给大家分析几点提高铸件外观质量的措施。
一、提高铸件外观质量的措施
1、安置铸造过滤网
在铸件的浇注系统中安置铸造过滤网来提高铸件的外观质量。铸造过滤网采用玻璃纤维滤料制作而成，其表面光滑，过滤阻力小，滤渣效果好，发气量低，过滤效率高。而尼森过滤网网布生产的铸造过滤网能为各类金属熔体提供过滤净化，有效改善铸件机械性能，不仅提高铸件外观质量，还能提高铸件内在质量，可谓一举两得。
2、正确选择浇注温度
浇注温度过低时可能会形成各种各样的缺陷，如硫化锰气孔、液体夹渣、砂芯气体引起的气孔等，浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品率大50%，所以需利用感应电炉熔炼能较好的控制铁液温度。
3、使铸型紧实
砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力，常导致型壁移动和砂芯溃散，这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定，要大限度地使铸型紧实。为节约造型材料，造芯时广泛采用了空心砂芯，它比实体芯轻，故热容量小，凝固速度慢，这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外，铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分，这也会使铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性，可用湿型砂或水玻璃砂充填；也可将壳芯作成两半，其内部设置加强筋，造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。
4、控制模具质量
严格要求及控制模具质量。对于铸造模具，一是从产品需要出发，合理选用。能采用金属模的则不用或少用木模。并在不影响造型操作情况下，减少分模造型。二是注重漠具的材质选择，如采用铝合金、木材，或铝、木并用。三是严格要求制造精度和光洁度。四是专人保管模具和专人维修模具，对浇冒口系统的模具要求每套模型专门配备，和模型一起保管和使用。模具经多次修整后，如其变形超过2mm以上，便不再使用。
5、合理的铸造工艺
铸造工艺是否合理，直接关系到表面质量好坏。如发电机端盖原采用两箱造型，内表面型腔用泥芯形成，由于铸件形状复杂，壁薄且高度大，易产生白口和裂纹，表面不平，窗口飞边毛刺多，难以清理，影响表面质量。后来，改变了浇注位置，使铸件大平面向下，采用自带砂芯分模三箱造型工艺，选用底注法，使铁水平稳上升,减少了铁水对铸型的冲刷作用，而且因为内浇口采用多处分散布置，热量平衡，使铸件能同时凝固，消除了粘砂，减少了收缩应力，铸件不产生飞边、白口和裂纹。
6、提高工人操作水平
新工人的培训由专人负责，坚持先理论,后实践，由浅入深，从易到难，使之逐步掌握铸造技术。对新工人从一开始就严格要求其认真遵守工艺操作规程，培养按图纸施工的习惯，把老工人的好传统、好作风真正学到手。
二、影响铸件外观质量的因素
1、工艺设计
工艺设计因素要保证铸件的内在质量，在选定铸件的浇注位置及分型方案时，一般较少考虑加工基准及装配尺寸间题。而常规砂型铸遣又难以避免拔摸斜度，从而导致相互配合铸件当采用不同浇注位置、不同收缩率及互不配合的拔模斜度铸造时，配合尺寸不一致，装配时出现错位。
2、工艺装备
工艺装备对铸件，尤其是树脂桫型铸件的外观质量有重大影响。砂箱定位精度或模样在型板上的位置精度差，铸出的毛坯有错箱峡陷，多箱造型尤为明显，当超过5mm时错箱难以镩复，严重影晌毛坯外观质量。面铸遣模样破损、磕碰失修，会导致毛坯面凹凸不平、表而粗精、映棱少角和圆角不整，铸件几何形状难以保证。
3、造型材料
铸型涂料层厚度不够，原砂粒度过于粗大、铸件会产生粘砂缺陷，影响毛坯上底读。而粘结剂、固化剂加人量不当时铸型强度低，铸件易包砂、变形。型砂中含泥量及含水量过高。铸件易产生大面积呛孔，影响外观质量。
4、炉料
炉料成分不合格，含P量过高或铁水孕育不当，铸件易产生热裂缺陷、轻则焊合后使用影响外观，重则导致铸件废品。而配料定量不准、混料、使用交界铁水等会导致铸件硬度过高或过低，影响使用。
5、工人操作
铸件外观质量在很大程度上取决于工人操作。合箱时，累积披缝的出现，不按工艺要求放置石棉绳、会造成芯头处钻铁水，披缝过大，給清理带来不便。清理时，去除披缝方式不安，则会引起带肉，在铸件上留下齿口。造型时，由于春砂不实，砂型出现局部松软，则会导致铸件包砂或铁瘤。刷灰时积灰，毛坯上会出现凹植，表面粗糙。所以，操作水平及工装精度是影响铸件外观质量的主要因素。
以上介绍了如何提高铸件外观质量的几种措施，如正确选择浇注温度，使铸型紧实，控制模具质量，安置铸造过滤网等，这里尼森小编建议您实施安装铸造过滤网这条措施，因为使用铸造过滤网不仅可以提高外观质量，而且还能提高铸件的内在质量。而影响铸件外观质量的因素有工艺设计、工艺装备、操作等，其中，操作水平及工装精度是影响铸件外观质量的主要因素。
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