大型铸铁件过滤的问题及解决措施

　　铸铁件的形状各异，大小也不一。一般大型的铸铁件生产周期很长，相对生产成本也会高，如果在某个关键部位出现一小个夹杂物就可能导致整个铸件变为废品。因此对于大型铸铁件的过滤，要求比较高，但在过滤过程中仍存在一些问题，下面尼森小编总结了几点关于大型铸铁件过滤的问题，下面为大家具体分析一下。
　　

　　一、大型铸铁件过滤的问题

　　

　　1、过滤网面积大

　　
　　过滤网过滤一定量的液态金属后，其过滤流量将逐渐减小，然后过滤截面被滤出的夹杂物所完全堵死。实际上，为保证过滤后的液态金属仍具有充填能力，在过滤网的流量出现明显下降前浇注就应当结束。也就是说，任何过滤网单位面积所能过滤的液态金属的量是一定的。由于大型铸件在浇注时需要过滤的液态金属量很大，因此所需的过滤网的有效过滤面积(过滤网的总面积除去支撑部分的面积)也就很大。虑到过滤网的支撑面积，过滤网的总面积还要大一些。如此巨大面积的过滤网会给过滤网制造、过滤网的强度、过滤网的安放等带来一系列的问题。
　　

　　2、过滤网强度低

　　大型铸件在浇注时的压头通常都很高。这给过滤网的强度提出了额外的要求，因为过滤网必须能承受液态金属所施加的压力。更重要的是，随着单个过滤网尺寸的增大，过滤网的支撑间距也相应增大，对过滤网强度的要求也迅速增加。当过滤网的强度不足以承受液态金属的压力时就会出现断裂。因此，用于大型铸件的过滤网都相应增加了厚度以提高过滤网的强度。如厚度从22 mm提高至32 mm，甚至50 mm。
　　

　　3、安放空间不够

　　
　　为保证过滤效果，过滤网通常都安放在横浇道上。每个横浇道上只能安放一块过滤网。因此用于大型铸件的过滤网的尺寸必须足够大。铸造工程师在设计铸造工艺时，必须考虑砂箱内是否有足够的空间来安放过滤网。随着过滤网尺寸的增大，安放过滤网所需的空间也相应增加。很多时候会出现砂箱内没有足够的地方安放大尺寸过滤网的问题。有些时候铸造工程师不得不将过滤网安放于内浇道上，此时虽可使用多个尺寸小一些的过滤网，但多数时候仍有安放空间不够的问题。以至于不得不为安放过滤网而增加砂箱尺寸，从而造成造型成本的上升。
　　

　　4、过滤成本高

　　
　　大型铸铁件过滤成本的大幅度上升是铸造厂家所必须考虑的一个重要问题。大型铸件过滤成本的上升主要由以下几方面的因素造成：
　　
　　（1）过滤网厚度增加
　　
　　由于用于大型铸件的过滤网的尺寸的增加，所需厚度也相应增大,从而造成过滤网成本的大幅度增加。因此在保证过滤网不破裂的前提下选用厚度较小的过滤网对降低过滤成本有重要意义。
　　
　　（2）安放位置增大
　　
　　随着过滤网尺寸的增大，安放过滤网的位置也相应增大。而砂箱内可用来安放过滤网的位置是有限的。在多数情形下，为安放过滤网不得不通过增大砂箱尺寸来增大过滤网的安放位置，这引起造型成本的大幅度上升。因此选择过滤网安放灵活，需要安放位置小的方案对降低过滤成本非常重要。
　　

　　二、大型铸铁件过滤问题的解决措施

　　

　　1、使用小尺寸滤网

　　
　　使用小尺寸的滤网进行过滤，一般尼森生产的铸造过滤网可过滤近1t左右铁液，对于浇注质量大于1t的铁液，建议采用多片滤网拼接的方式。注意是拼接而不是多层叠加。当两片或更多片过滤网拼靠在一起时，形成无缝拼接，客观上形成一片大尺寸过滤网的过滤效果。不同铸件所需使用的过滤网数量可根据需要过滤铸件的重量选择，具有很高的灵活性，从而降低过滤成本。
　　

　　2、过滤网厚度适当

　　
　　用于大型铸铁件过滤的西利过滤网选择32mm作为标准厚度。随着铁水过滤网尺寸的增大，过滤网的支撑间距也增大，因而对过滤网的强度提出了更高的要求。
　　

　　3、过滤网安放灵活

　　
　　大型铸铁件过滤将过滤网安放于横浇道上。大型铸件通常有足够长度的横浇道用于安放过滤网,过滤网安放的灵活性较高。因此浇注系统的设计不需要做根本性的改动。在保证过滤效果的同时，对砂箱安放空间的需求也比较低，从而节约造型成本。
　　
　　上述就是关于大型铸铁件过滤的问题的介绍，具体有过滤网面积大，滤网强度低，安放空间不够，以及过滤成本高等。针对这些问题我们也提出了几点解决措施，如采用小尺寸滤网、厚度适当或是灵活安放过滤网。我公司是过滤网片厂家，生产的铸造铁水过滤网，适用范围广泛、降低生产成本，网孔，尺寸，薄厚，形状，均可定制，制作工艺精良，如果您有需要，欢迎联系尼森详询~