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如何减少铸件夹杂缺陷?减少方法及预防措施

时间:2021-04-22 13:50:20 点击:123 次 来源:洛阳尼森过滤网布制造有限公司
  在铸造过程中,金属液内存在着大量的夹杂物,由于金属液的对流、环流以及夹杂物本身的重度差而产生的上浮或下沉等运动,增加了夹杂物碰撞并聚合在一起的机率,促进了夹杂物的长大和聚积。那么如何减少铸件夹杂缺陷呢?通常采取过滤法,加溶剂法,静置处理法以及真空浇注法来减少和排除夹杂物,下面尼森小编就具体来介绍下这几种方法。
  

  一、减少铸件夹杂缺陷的方法

  
  由于夹杂物的重度比气体大得多,加上金属液的流动,故夹杂物比气泡排除要困难得多,特别是尺寸小的夹杂物更困难,因而常常还需要采取以下的工艺方法:
  

  1、过滤法

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  金属液内通过铸造过滤网达到去除夹杂物的目的。过滤法包括在铸件系统中放置金属过滤网,玻璃纤维过滤网及钢丝网棉等过滤器。另外还可以采用在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤片进行过滤。该方法使用方便,不仅可去除一次夹杂,还可以稳定液流,防止浇注过程中冲击液流产生的负面效应。过滤器可分为非活性和活性过滤器两种。非活性剂过滤器主要起的是机械作用,如采用石墨、镁砖、陶瓷碎屑等作为过滤器,而活性剂过滤器还起吸附作用,如采用NaF、CaF、Na3AlF6等作为过滤器。
  

  2、加熔剂法

  
  在金属液表面覆盖一层熔剂,上浮的夹杂物就能被它吸附。如铝合金精炼时加入氯盐和氟盐。或者加入熔剂与夹杂物形成重度更轻的夹杂物,以有利于排除。如球墨铸铁加冰晶石熔剂。可降低夹杂物的熔点,从而有利于减少铸件产生夹杂物的缺陷。为促使氧化夹杂物的排除,除在金属液表面加入熔剂外,也可在铸型表面撒上一层熔剂,以保护型内金属液表面不受氧化。
  

  3、静置处理法

  
  静置处理法除渣是采用非金属氧化物和合金液本身的密度差异,在一定的时间下非金属氧化物和合金液分离达到净化铝液的目的。其中静置的时间对金属液洁净度有一定的影响。此方法在一种静置炉中进行。
  

  4、真空浇注法

  
  真空浇注法是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出,制品的内在质量和外观质量都得到较大提高,
  

  二、防止铸件夹杂缺陷的措施

  
  为了防止大型铸钢件不产生或少产生夹杂类缺陷,可在实际生产中严格控制好以下几个环节:
  
  1、严格控制钢液成分,尽量控制钢液中的有害元素磷、硫的质量分数及含氧量;
  
  2、防止和减少二次氧化夹杂,应采取合理的浇注工艺及浇冒口系统;
  
  3、金属液精炼完毕之后,将温度升高约20 ℃,保持10 min的软吹氩时间,适宜的静置,以利于非金属夹杂物的上浮、聚集,严格控制浇注温度在合适的范围内;
  
  4、防止铸型内氧化性气氛,除严格控制铸型水分外,还可加入煤粉等碳素材料,或采用树脂涂料,以形成还原性气氛;
  
  5、造型过程控制铸型紧实度,合箱时应吹净铸型中的砂子,涂料刷涂要均匀,保证刷涂质量,冷铁周围不能有裸漏的砂子,严格控制型(芯)砂的水分,涂料要烘干,冷铁要干燥,提高砂型(芯)的表面强度和抗冲刷性能;
  
  6、要正确选择合金成分,严格控制易氧化元素的含量;
  
  7、对要求较高的重要铸件或易氧化的合金铸件,为防止二次氧化夹杂物,还可采取在真空或在保护气体下浇注。
  
  8、工艺上改进浇注系统,使钢液平稳流人型腔,防止发生喷射和飞溅,内浇道不可直冲型壁。准确核算浇注重量和余钢重量,杜绝浇不足和欠浇;
  
  9、工艺设计时,分型面选择、冒口和集渣槽设置都要尽量有利于杂质上浮;
  
  10、造型过程中对现场工人要加强培训,杜绝造型和合箱过程中的操作失误;
  
  11、对于结构复杂的铸件,可适当增加工艺补贴,并合理选择内浇口的位置。
  
  以上就是关于如何减少铸件夹杂缺陷的回答,通常采用过滤法,加溶剂法,静置处理法以及真空浇注法来减少和排除夹杂物。过滤法是金属液通过铸造过滤网来达到去除夹杂物的目的;加溶剂法是利用熔剂吸附能力吸附夹杂;静置处理法是利用夹杂和金属液密度差异。而使用铸造过滤网的过滤法对于过滤夹杂更加有效,且使用也十分方便,我公司是过滤网片厂家拥有多年生产经验,滤网过滤效果好,适用范围广,化学稳定性高,如果您有需要,欢迎联系尼森详询~
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