在铸造过程中，金属液内存在着大量的夹杂物，由于金属液的对流、环流以及夹杂物本身的重度差而产生的上浮或下沉等运动，增加了夹杂物碰撞并聚合在一起的机率，促进了夹杂物的长大和聚积。那么如何减少铸件夹杂缺陷呢？通常采取过滤法，加溶剂法，静置处理法以及真空浇注法来减少和排除夹杂物，下面尼森小编就具体来介绍下这几种方法。
一、减少铸件夹杂缺陷的方法
由于夹杂物的重度比气体大得多，加上金属液的流动，故夹杂物比气泡排除要困难得多，特别是尺寸小的夹杂物更困难，因而常常还需要采取以下的工艺方法：
1、过滤法
金属液内通过铸造过滤网达到去除夹杂物的目的。过滤法包括在铸件系统中放置金属过滤网，玻璃纤维过滤网及钢丝网棉等过滤器。另外还可以采用在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤片进行过滤。该方法使用方便，不仅可去除一次夹杂，还可以稳定液流，防止浇注过程中冲击液流产生的负面效应。过滤器可分为非活性和活性过滤器两种。非活性剂过滤器主要起的是机械作用，如采用石墨、镁砖、陶瓷碎屑等作为过滤器，而活性剂过滤器还起吸附作用，如采用NaF、CaF、Na3AlF6等作为过滤器。
2、加熔剂法
在金属液表面覆盖一层熔剂，上浮的夹杂物就能被它吸附。如铝合金精炼时加入氯盐和氟盐。或者加入熔剂与夹杂物形成重度更轻的夹杂物，以有利于排除。如球墨铸铁加冰晶石熔剂。可降低夹杂物的熔点，从而有利于减少铸件产生夹杂物的缺陷。为促使氧化夹杂物的排除，除在金属液表面加入熔剂外，也可在铸型表面撒上一层熔剂，以保护型内金属液表面不受氧化。
3、静置处理法
静置处理法除渣是采用非金属氧化物和合金液本身的密度差异，在一定的时间下非金属氧化物和合金液分离达到净化铝液的目的。其中静置的时间对金属液洁净度有一定的影响。此方法在一种静置炉中进行。
4、真空浇注法
真空浇注法是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，
二、防止铸件夹杂缺陷的措施
为了防止大型铸钢件不产生或少产生夹杂类缺陷，可在实际生产中严格控制好以下几个环节：
1、严格控制钢液成分，尽量控制钢液中的有害元素磷、硫的质量分数及含氧量；
2、防止和减少二次氧化夹杂，应采取合理的浇注工艺及浇冒口系统；
3、金属液精炼完毕之后，将温度升高约20 ℃，保持10 min的软吹氩时间，适宜的静置，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集，严格控制浇注温度在合适的范围内；
4、防止铸型内氧化性气氛，除严格控制铸型水分外，还可加入煤粉等碳素材料，或采用树脂涂料，以形成还原性气氛；
5、造型过程控制铸型紧实度，合箱时应吹净铸型中的砂子，涂料刷涂要均匀，保证刷涂质量，冷铁周围不能有裸漏的砂子，严格控制型(芯)砂的水分,涂料要烘干，冷铁要干燥，提高砂型(芯)的表面强度和抗冲刷性能；
6、要正确选择合金成分，严格控制易氧化元素的含量；
7、对要求较高的重要铸件或易氧化的合金铸件，为防止二次氧化夹杂物，还可采取在真空或在保护气体下浇注。
8、工艺上改进浇注系统，使钢液平稳流人型腔，防止发生喷射和飞溅，内浇道不可直冲型壁。准确核算浇注重量和余钢重量，杜绝浇不足和欠浇；
9、工艺设计时，分型面选择、冒口和集渣槽设置都要尽量有利于杂质上浮；
10、造型过程中对现场工人要加强培训，杜绝造型和合箱过程中的操作失误；
11、对于结构复杂的铸件，可适当增加工艺补贴，并合理选择内浇口的位置。
以上就是关于如何减少铸件夹杂缺陷的回答，通常采用过滤法，加溶剂法，静置处理法以及真空浇注法来减少和排除夹杂物。过滤法是金属液通过铸造过滤网来达到去除夹杂物的目的；加溶剂法是利用熔剂吸附能力吸附夹杂；静置处理法是利用夹杂和金属液密度差异。而使用铸造过滤网的过滤法对于过滤夹杂更加有效，且使用也十分方便，
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