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详解防止铸件缩孔缩松的措施

时间:2021-03-19 15:40:55 点击:65 次 来源:洛阳尼森过滤网布制造有限公司
  缩松缩孔现象的出现不仅使得铸件的质量大幅度下降,还明显提升废品率。如果铸件经常出现缩孔缩松,就要对其进行补焊和修磨,拉长了生产周期,降低生产效率,不能保证生产进度,所以必须及时有效的采取防止铸件缩孔缩松的措施,才能预防缺陷产生。在之前在我们了解缩松缩孔产生的原因,根据原因可从以下六方面采取预防措施。
  

  一、从铸件结构防止

  
  铸件壁厚应尽可能均匀;铸件筋壁的连接不能太集中,应采用交叉或分散布置,以免形成太大的热节,从而引起该处型壁传热条件恶化;铸件的内角不能太小,在不影响铸件使用性能的情况下,采用内角结构,从而改善内角处型壁的传热条件;选择合适的圆角半径,使铸件连接处的内切圆直径尽可能的大。
  

  二、从熔炼方面防止

  
  应尽可能降低钢液的气体含量;严格控制钢液的化学成分,在一般情况下,减少那些增加凝固收缩的元素含量,对于防止铸件产生缩孔、缩松是有明显效果的;加强熔炼过程的控制,防止钢液产生氧化;改善钢液的变质处理;严格控制熔炼温度。
  

  三、从工艺设计防止

  

  1、采用立浇方式

  
  工艺上采用立浇方式,可使铸件获得重力补缩,如果再配合用冷铁或补贴,则可获得无缩孔和宏观缩松的铸件;为了保证冒口中的钢液温度升高并防止钢液飞溅,在生产中可采用回转浇注法;分型面应选择在铸件的大平面上,以便设置足够数量的内浇道,防止铸件在内浇道附近产生缩孔或缩松;内浇道应均匀分布,以免型壁局部过热;采用扁平式内浇道,以免铸件与内浇道连接处形成新的热节,防止出现铸件补缩浇注系统的现象;内浇道的长度不应太短,即橫浇道或直浇道不应太靠近型腔,以免横浇道或直浇道与型腔之间型壁的传热能力过低,进而引起该部分钢液凝固速度降低。
  

  2、冒口位置要设计合理

  
  无冒口补缩的小型铸件,要求浇注系统具有一定的补缩能力,以免产生铸件倒补缩的现象。另外,冒口的位置要设计合理,并可利用外冷铁来控制冒口的补缩范围。在厚壁或钢液静压力高的型(芯)壁上设置外冷铁,可提高型壁的刚度和硬壳形成的速度,防止因型(芯)壁位移而产生缩孔或缩松。
  

  3、外冷铁距离不能太大

  
  外冷铁之间的距离不能太大,以免在冷铁之间形成热节而产生缩孔或缩松。外冷铁的位置应使其在整个凝固过程中,与铸件始终保持接触,充分发挥外冷铁的激冷作用。用冷铁时应将其固定好,以免脱离。
  

  4、加工余量不宜太大

  
  为了防止铸件产生气孔或夹渣而需要增加加工余量,那么工艺设计时应采取补缩措施,尽可能使铸件的厚壁部分处于高处的浇注位置,以便创造良好的自下而上的顺序凝固条件。选用适当的补贴,使铸件顺序凝固,从而获得无缩孔和宏观缩松的铸件。
  

  5、系统形成温度梯度

  
  浇注系统的布置应尽可能使型腔内的钢液形成自下而上逐渐升高的温度梯度,从而使铸件顺序凝固。此外,铸件的不同部位采用传热能力不同的型砂,也有利于铸件按一定方向顺序凝固。
  

  四、从型砂芯砂防止

  
  根据铸件结构、重量及壁厚选择适当耐火度的原砂和粘结剂,提高型壁的高温强度,减小型壁位移。铸件的重量越重,壁厚越厚,型砂的粒度应越粗,以免型砂在铸件形成足够厚度的硬壳前产生软化,从而引起型壁位移;在保证型砂具有足够的强度和抗夹砂能力的情况下,应尽可能降低粘土或水玻璃的加入量,从而减少型砂的热变形量,防止型壁位移;严格控制型(芯)砂中附加物及水分加入量。
  

  五、从造型制芯防止

  

  1、控制紧实度

  
  严格控制砂型和砂芯的紧实度和均匀度,减少型壁和芯壁的位移;在紧实砂型和砂芯之,外冷铁周围的型砂或芯砂应预先紧实,以免在紧实砂型和砂芯的过程中外冷铁的位置产生移动;造型时,砂型应插排气道,使浇注时型壁所生成的水蒸汽易于排出型外,从而增加型壁干燥层的厚度和强度,提高型壁抵抗钢液静压力的能力。
  

  2、背型打入铁桩

  
  大型铸件造型时,为了防止型壁位移和型腔扩大,修型前应在砂型表面向背型打入一些铁桩,铁桩间的距离可根据铸件的特点而定;在不阻碍铸件收缩的情况下,不要使箱带距模样表面的距离太大;选用刚度较好的砂箱,合箱后上下砂箱应充实紧固;合箱前应检查砂芯的位置和铸件的尺寸。
  

  六、从浇注方面防止

  铸造铁水过滤网
  严格控制浇注温度和金属液纯度,提高金属液纯度的方法有使用铸造过滤网;尺寸较大的明冒口,浇注后应进行补浇,并在表面覆盖稻草灰等保温材料。一般在生产中,为达到有效防止缩孔、缩松产生的目的,首先想到的是加高、加大补缩冒口,以便增加钢液补充量,即增加补缩量,但会降低工艺出品率。其次是冒口应增加保温材料,制成保温冒口套,浇注时覆盖保温材料,这样可使钢液的温度下降较慢,金属液体具有流动性的时间延长,可使补缩效果进一步提高。
  
  综上,防止铸件缩孔缩松的措施有六大方面,如铸件结构、熔炼方面、工艺设计、浇注方面等。从铸件结构防止的措施有铸件壁厚应尽可能均匀等;从熔炼方面防止的措施防止钢液产生氧化等,从工艺设计防止的措施有采用立浇方式等;从浇注方面防止的措施有使用铸造过滤网严格控制金属液纯度等。而尼森过滤网布就是专注制造铸造过滤网的厂家,滤网适用范围广泛、强度高、控制流速、有效过滤杂质,如果您有需要,欢迎联系尼森详询~
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