气孔比较经常出现在铸件的内部或者表面，是孤立存在或成群分布的空洞，一般大一点的气孔孤立存在，小七孔是成群分布的状态。气孔按形成原因分为卷入气孔、侵入气孔、反应气孔和析出气孔。这些气孔的存在降低了铸件表面质量，也是能让铸件报废的一种缺陷，所以有效的预防气孔缺陷的出现具有一定的意义。那么如果预防铸件气孔缺陷呢？下面尼森小编就来为大家分析一下。
一、安置铸造过滤网
在浇口处安置铸造过滤网时预防铸件气孔缺陷的一个有效措施。因为过滤网能够过滤净化掉金属液中的气泡以及各种夹杂物等有害物质，且不改变铸件金属组成成分，从而从根本上消除铸件的气孔缺陷，大大提高铸件的成品率，提高铸件的内在质量和外观质量。
二、提高砂型透气性
提高砂型和砂芯的透气性，控制砂型的紧实度砂型和砂芯的透气性越差，紧实度越高，侵入气孔产生的倾向性越大。应严格控制砂型的紧实度和透气性。在保证砂型强度的条件下，尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
三、控制气体产生速度
控制气体产生的速度，严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量，控制湿型的分。干型应保证烘干质量，并及时浇注，停放时间不要过长。冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥。浇口圈和冒口圈应烘干后使用。提高砂型和砂芯的排气能力铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铸件顶部设置出气冒口。
四、采用合理的浇注系统
适当地提高浇注温度提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证金属液平稳地流动和充型。提高金属液的熔炼质量尽量降低铁水中的含硫量，保证铁水的流动性。预防金属液过分氧化，减小气体排出的阻力。
五、控制浇注液流大小
尽量降低浇包与浇口的距离，控制浇注液流的大小，使金属液平稳流动和充型。正确设计浇口杯的形状和尺寸，用扁圆形浇口杯替代圆锥形浇口杯，避免金属液直接进入直浇道。横浇道可设计挡渣挡气装置，可采用开放式浇注系统。对小型铸件或薄壁铸件不应浇注太快。提高金属液的熔炼质量对预防卷入气孔的产生具有很重要的作用。
六、对炉料应进行清理
炉料进炉前，对炉料应进行清理，保证炉料的清洁，可采用烘干和喷丸处理，去除炉料表面的氧化皮、油污和水分。合理地选择熔炼设备和熔炼工艺，对要求比较高的铸件，可采用真空熔炼工艺。
七、严格控制炉料的配比
严格控制炉料的配比，尽量降低废钢的用量。采用各种脱气方法（如浮游气泡脱气、冷凝脱气）对金属液进行精炼，如铝合金熔炼应在铝液上面加覆盖剂并进行精炼；阻止气体析出，如铝合金铸件采用冷铁加速铸件的冷却。使金属液在压力下结晶，可以有效地阻止气体析出，从而避免析出气孔的形成。
八、 钢液完全脱氧
钢液脱氧要完全，严格控制型砂的水分和透气性，避免在潮湿环境中浇注钢或铝铸件。对于球墨铸铁除了减少铁水中的含气量外，在保证球化质量的前提下，尽量降低镁的含量，同时，严格控制砂型的水分。提高浇注温度对预防皮下气孔非常有效。保持金属液流动充型的稳定性，适当提高浇注温度，采用慢浇工艺。
以上是对如何预防铸件气孔缺陷的回答。通过在浇口处采用铸造过滤网，提高砂型透气性，控制气体产生速度，采用合理的浇注系统等八个措施能够有效预防气孔缺陷。气孔缺陷严重影响了铸件质量，提高了废品率，所以我们一定要从源头来控制气孔的产生。尼森过滤网布可为各种金属熔体提供过滤净化，生产的
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