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铸件表面气孔形成的原因及主要形成因素

时间:2021-03-13 11:25:13 点击:221 次 来源:洛阳尼森过滤网布制造有限公司
  气孔是铸件生产中常见的铸造缺陷之一,也有人称之为气眼、针孔、气泡、气缩孔等。通常产生在铸件的内部、表面或近表面,形状多样,大小不等,它们或聚集成片,或单独出现。作为铸造缺陷,肯定是会对铸件质量带来一定问题的,所以要想解决气孔问题,首先要先分析铸件表面气孔形成的原因,今天尼森小编就来带大家了解一下。
  

  一、铸件表面气孔形成的原因

  
  气孔形成的原因主要是铸件中存在气体。在铸造时的气体主要来源于熔炼过程、浇注过程和铸型以及其他一些方面,如无机物受热分解等也会产生许多气体,金属凝固时也将放出气体等。这些气体主要是水蒸气分解所产生,在浇注过程中大量气体不能及时排除,留在铸件内所以形成了气孔。因此,铸件在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因,也就是直接影响气孔形成的主要因素。下面我们就来分析下气孔形成的主要因素。
  

  二、气孔形成的因素

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  1、原材料及辅助材料

  
  在铝合金熔炼浇注过程中,所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分,造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分,铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等,在铝合金熔炼浇注时,会因水蒸气的分解而产生大量的气体,这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂,虽然可以增加涂层厚度,但也相应增大了发气量。
  

  2、熔炼设备及工具

  
  不同熔炼设备熔化铝合金时,铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其他方法清除干净,并加热至700℃-800℃,保温2h-4h,以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质,否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。新砌的炉子,通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理,否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。熔炼用的工具,如浇包、除气用的钟罩等,使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净
  

  3、气候的影响

  
  一般情况下,周围空气中的氢气含量并不多,但空气中如果相对湿度大,则会增加合金液中气体的溶解度,形成季节性气孔,如在雨季,由于空气湿度大,铝合金熔炼时气孔产生的现象就严重些。当然,空气湿度大时,铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加表面水分的吸附量,因此更应注意采取有力预热烘干防护措施,以减少气孔的产生。
  

  4、熔化操作

  
  铝合金熔炼时,由于氢气溶解到铝液中需要一个过程,因此加强熔炼过程的控制,控制铝合金吸气量。生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液吸氢量就越大,出现气孔的几率就越大。
  
  综上,铸件表面气孔形成的原因主要源于是铸件中存在气体,这些气体主要是水蒸气分解所产生,在浇注过程中大量气体不能及时排除,留在铸件内所以形成了气孔。而想要防止气孔产生,可在浇注过程中安放过滤网,能有效防止铸件出现气孔缺陷,提高铸件机械性能,尼森过滤网布是一家拥有丰富经验的铸造过滤网厂家,可为各类金属熔体提供过滤净化,改善铸件缺陷问题,如果您有需要,欢迎联系尼森详询~
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