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铸件砂眼形成的原因及防治措施

时间:2021-03-08 16:47:19 点击:55 次 来源:洛阳尼森过滤网布制造有限公司
  砂眼是一种铸造缺陷,在铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的空洞称为砂眼。生产铸件的过程中,砂眼问题时有发生,严重时可直接导致报废。根据砂眼出现的位置,可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼,用肉眼外观检查即可识别;对于铸件内部的砂眼,要用超声或者射线探伤进行检验。要想防止砂眼的产生那么就要分析铸件砂眼形成的原因,下面尼森小编总结了几点原因及防治措施来和大家分享一下。
  

  一、铸件砂眼形成的原因

  
  1、由于砂型或砂芯膨胀,浇注系统设计不合理及浇注操作不当,造成砂型开裂,型砂脱落,产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤,脱落的型芯砂在铸件内形成砂眼。
  
  2、模型设计不良,造型、制芯后,局部存在尖砂。造型、制芯混砂配比、用砂不合理。
  
  3、由于造型、下芯、合型操作不当,发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯。
  
  4、合箱前,型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净。
  
  5、合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块。浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。
  
  6、涂料不良,或砂型、涂料不干,浇注时涂层脱落,在造成涂料结疤的同时,形成涂料夹层。
  
  7、温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
  
  8、造型线设备在脱型和推型时振动太快,推型不稳造成错型而碰掉砂。
  
  9、造好的型浇口未盖,外来砂粒掉入型内。
  
  10、湿型在浇铸前停留时间太长,使砂型尖角部分干燥而脱落,产生掉砂。
  
  11、由于模具设计不合理,合模时发生挤砂。砂型未修好;铸件拐角处未捣实;铸件分型落差太大,造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
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  二、铸件砂眼的防治措施

  
  由上述砂眼形成的原因中可以看出,大部分都是因为操作不当或工艺设计不合理而引起的,所以应注意操作方面的问题来达到防治的目的。
  
  1、定期对型砂进行除尘处理。
  
  2、对于大中型件可采用活化湿型砂,并刷涂料,表面烘干,提高其表面强度。
  
  3、浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
  
  4、生产线生产时,模型应刷脱模剂,以免粘模;并注意修好损坏部位。
  
  5、及时合模,缩短湿型浇铸前的停留时间。
  
  6、合理选用芯头和芯座之间的间隙,修掉砂芯毛刺,以免合模时压碎。
  
  7、合理选用分型负数,以免合模时压碎型面。
  
  8、下芯后和合模时要吹净浮砂,仔细合模,及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒。
  
  9、定期检查箱套配合间隙,并及时更换。间隙大时易错型,错型造成掉砂,
  
  10、对分型落差较大的铸件要选好造型设备,以免压不实。
  
  11、造型线设备应定时检修,检查定位部件,使脱箱推型平稳。对落差小的铸件在分型面处预留定位砂胎,防止推行过程中错型导致掉砂。
  
  12、控制砂温,热天适当增大含水量。
  
  13、在浇口处轻喷一层水雾,防止干砂粒冲入型内。
  
  14、在铸造过程中,还有一种防治砂眼的措施,那就是使用铸造过滤网,它能够有效去除金属液中的夹杂物,从根本上消除铸件的砂眼问题。
  
  综上,型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净,浇注系统设计不合理及浇注操作不当等是铸件砂眼形成的原因,可以发现这些主要是由于操作不当或工艺设计不合理引起的,除了严格按规范操作和优化工艺设计外,在浇口处安置铸造过滤网也能起到防止砂眼产生的目的。尼森过滤网布制造是一家铸造过滤网的生产厂家,可为各类金属熔体提供过滤净化,改善铸件机械性能,防止铸件出现缺陷,提高加工效率,如果您有需要,欢迎联系尼森详询~
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