浇注温度不合适会有哪些缺陷？过滤网软化

　　在铸件成型前的浇注过程，有两个很重要的参数就是浇注温度和浇注时间，当我们确定了浇注时间后，那么就要对浇注温度进行控制，因为浇注温度不合适是有很大的影响，容易造成一定的缺陷，那么浇注温度不合适会有哪些缺陷产生呢？下面尼森小编就来给大家讲解一下。
　　

　　一、浇注温度过高引起的缺陷

　　1、过滤网软化缺陷

　　
　　浇注温度过高容易造成对过铸造过滤网的损坏，因为铸造过滤网是有一定使用温度的范围，如果浇注温度超出了这个范围，那么滤网遇高温就会软化，严重的话甚至会损坏滤网，增加生产成本。
　　

　　2、砂型涨大缺陷

　　
　　浇注温度过高将会引起砂型涨大缺陷，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，大大提高废品比例。当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制钢水温度。
　　

　　二、浇注温度过低引起的缺陷

　　

　　1、过滤网堵塞缺陷

　　
　　浇注温度过低同样对过滤网有负面影响，容易会造成过滤网处金属液凝结过早堵塞。降低过滤效果，造成更严重的夹渣、气孔等问题。
　　

　　2、液体夹渣缺陷

　　
　　液体夹渣缺陷是由于浇注温度低以及钢水在微量还原气氛下浇注时形成的。这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380-1420℃。
　　

　　3、硫化锰气孔缺陷

　　
　　硫化锰气孔缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度过低，多出现于灰铸铁件，气孔位于铸钢件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm，有时孔中含有少量熔渣，同时钢水中可能含Mn和S量高。
　　

　　4、硅元素气孔

　　
　　多出现于铸铝铸件，此种气孔位于铝铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm有时孔中含有少量熔渣，研究表明，此缺陷是由Si偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铸造铝合金液中含Si量高。
　　

　　5、砂芯气体引起的气孔

　　
　　气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。
　　

　　三、浇注温度的选择方法

　　
　　浇注温度的选择要根据铸件的壁厚，面积，铸型的材质，铸件的材质，铸件的加工深度，铸件的形状和各种铸造工艺综合考虑来选择的。
　　
　　1、铸件的壁厚越大、面积越小浇铸温度越低，铸型材质耐火度越高浇铸温度高，
　　
　　2、铸件的材质越高浇铸温度越高，铸件的加工深度越大浇铸温度越高。
　　
　　3、高温浇铸有利与机械加工但是对其金相组质有影响。高温浇铸加大浇冒口设计能控制铸件内部的缩孔。
　　

　　四、铸造过滤网的使用温度

	工作温度	软化温度
钢水过滤网	1600~1620℃	1700℃
铝水过滤网	700~800℃	900℃
铁水过滤网	1400~1450℃	1700℃

　　以上就是对浇注温度不合适会有哪些缺陷的回答，简单说浇注温度过高会造成铸造过滤网软化缺陷及砂型涨大缺陷；浇注温度过低会引起滤网堵塞，液体夹渣缺陷，硫化锰气孔缺陷等。所以我们在铸造时一定要把控好浇注温度，避免滤网或铸件产生缺陷。把浇注温度控制在铸造过滤网的工作温度范围，可以很好的发挥滤网的过滤效果，从而也改善了铸件的质量。尼森过滤网布专注制造各种铸造过滤网，滤网耐高温，化学稳定性强，控制金属液流速，如果您有需要，欢迎联系尼森详询~