铸件渣孔的产生原因及预防措施

　　铸件渣孔是指铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物，是一种普遍的铸造表面缺陷，直接影响的就是铸件的强度，而且这种缺陷只有较大的情况下才能凭肉眼分辨出来，那为了保证铸件质量，就需要预防渣孔的出现，下面尼森小编为大家整理了铸件渣孔的产生原因及预防措施，以供大家参考。
　　

　　一、铸件渣孔的特征

　　
　　铸件渣孔的特征是形状不规则，通常位于铸件上表面或铸件死角处，在内浇口附近，内部伴有白色的物体。夹渣经常与气孔、缩孔共生，伴有气孔的夹渣称为渣气孔。铸件表面的夹渣用肉眼即可发现;铸件内部的的夹渣、渣气孔一般用射线检验，有时暴露在经机械加工后的铸件表面上，铸件清理后，表面夹渣可能会脱落，在铸件表面留下形状不规则的孔洞。在渣气孔中经常伴有无色的SiO颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为砂孔。
　　

　　二、铸件渣孔的产生原因

　　
　　1、铁水中的渣未去除干净。
　　
　　2、铁水在浇注过程中加入的熔剂和形成的熔渣被一起带入型腔。
　　
　　3、铁水在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁在输送、飞溅、使镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。
　　
　　4、铸铁由于含硫量过高，锰硫比不当，除渣、除气不良使铁水内含有大量硫化物、二 次氧化物和气体，浇注后在铸件内形成渣孔。
　　
　　5、合金化学成分中各组元之间或这些组元之间发生化学反应，铁水及其氧化物与砂型或涂料之间发生界面反应。
　　
　　6、铸造工艺不合理。
　　

　　三、预防铸件渣孔的措施

　　

　　1、浇注系统设置正确或使用铸造铁水过滤网。
　　
　　2、熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱氧、脱气、除渣净化铁水，提高铁水的出炉温度和处理温度。
　　
　　3、浇包要干燥、清洁、浇注前应加入除渣剂使渣增稠以便爬除、铁水在浇包内应静置一段时间以利于渣上浮浇注温度要适当，不能过高和过低；尽量采用底拄包、茶壶包进行浇注。
　　
　　4、浇注时应充满浇口杯和直浇道,在浇注系统中设置集渣包和过滤器，采用快速浇注，防止铁水二次氧化。
　　
　　5、铸件的加工面或大平面尽量不要位于上模，在适当位置集渣冒口。
　　
　　6、降低铁水中的含硫量，保持适当的硅锰比。在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。
　　
　　7、调整孕育剂的添加量和孕育处理温度，使用钙、钡、铝含量低的孕育剂。
　　
　　8、控制出汤和球化温度。
　　
　　9、回炉料进行喷丸清理。
　　
　　以上就是尼森小编为大家整理的铸件渣孔的产生原因及预防措施，希望能对大家有所帮助。其实相对于其他预防措施，小编还是更建议使用铸造铁水过滤网，这种产品可以从根本上避免熔渣或杂物进入浇注型腔，在预防渣孔方面的效果更加明显。洛阳尼森过滤网布制造有限公司作为铸造铁水过滤网生产厂家，产品具有化学稳定性强、耐高温等特点，如有需要可在网站下方留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。