消失模铸造中怎么减少夹渣？

　　在消失模铸造生产过程中，对于要求比较高的铸件，夹渣问题一直是一个需要丞待解决的问题，其影响着铸件成型后的质量，解决夹渣缺陷是消失模铸造生产中的难题。那么消失模铸造中怎么减少夹渣呢？下面尼森小编就来和大家介绍一下，
　　

　　一、消失模铸造中减少夹渣的措施

　　

　　1、铁水过滤

　　在消失模铸件的成型过程，要考虑到铁水洁净度的问题，这也是消失模铸造的关键技术之一，包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题。所以就可以使用铸造过滤网来达到此目的，铸造铁水过滤网可以有效净化铁水，让铁水达到一定的洁净度。
　　

　　2、装箱操作

　　
　　在装箱时模样组（模型+浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比较厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。不要正对模样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备撒砂。开始震动造型时震动要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样再大幅震动。在震动造型时浇注系统特别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心，一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物。
　　

　　3、涂料要求

　　
　　消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。
　　
　　在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。
　　

　　4、浇注压头、温度和时间

　　
　　浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。 浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。
　　

　　5、设置挡渣和集渣冒口

　　
　　在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
　　

　　6、负压

　　
　　消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。
　　

　　7、型砂

　　
　　型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
　　

　　二、消失模铸造中夹渣的产生原因

　　
　　经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。
　　
　　1、在整个消失模铸造生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。
　　
　　2、其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响
　　
　　以上就是关于消失模铸造中怎么减少夹渣的介绍，主要可以从铁水过滤，装箱操作，对涂料要求，注意浇注压头、温度和时间等方面来减少夹渣，其中使用过滤网过滤铁水是一种可以低成本减少夹渣的措施。只有在铸造缓解中采取系统的措施，才能让消失模铸件的质量更加的高。尼森过滤网布专注生产铁水过滤网等各种铸造过滤网，滤网耐高温性能好，强度高，如果您有需要，欢迎联系尼森详询~