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帽式铝水铸造过滤网​

帽式铝水铸造过滤网​

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所属分类:铝水过滤网

发布日期:2021-01-28 14:41:41

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    一、帽式铝水铸造过滤网介绍

  在制造业中,技术的发展确保了产品质量的不断提高。在主要工业产品的铸造过程中使用效果稳定,产品成功率高的铸造过滤网是一项大的进步和发展。
  铸件帽式铝水铸造过滤网通常为网状结构,是具有所需孔径的开放式非金属液态金属净化装置,其孔隙率较高,集渣表面积较大,并且可以减少流经铸造过滤网的流量网状金属表面的雷诺数使填料更加稳定,并减少了模具中二次氧化渣的产生。
  铸造过滤网可减少60%至80%的由炉渣和杂质引起的浪费,这也是未来几年广泛使用的铸造过滤网趋势。但是需要提醒的是,使用时要注意内部清洁度,这样可以相对减少处理时间,提高效率。
  帽式铝水铸造过滤网的使用可以有效地去除液态金属和非金属夹杂物,并改善铸件的组织和力学性能。改善精密铸件生产的高质量标准,并减少铸件次品率。还可减少机加工时的工具磨损,显着提高铸件和社会效益。除了减少铸件中的孔隙率之外,它还减少了表面缺陷并减少了铸件和填充线,并显着提高了工艺产量。这比高硅丝网铸造过滤网和带直孔的铸造过滤网产品要好得多。
  所以,使用工具来使铸造过程变得更加的简单、高效是在生产中的一大优势。有时,在铸造中经常会出现产品铸造失败或产品质量不符合标准的问题。这是因为该技术不是的,并且需要其他工具来辅助铸造。铸造造过滤网的使用不仅简化了浇口系统的设计要求,而且缩短了流道的长度并提高了铸造工艺的产量。
  对于某些要求高表面质量和良好致密性的铸件,为了防止夹杂物并改善铸件的内部质量,非常有必要在浇口系统中安装帽式铝水铸造过滤网。特别是在诸如汽车,高速铁路,机床和液压零件的中小型铸件领域,帽式铝水铸造过滤网的净化效果已为多数铸造工人所普遍认可,并且使用方法正在变得日益普及。更成熟。在这种情况下,除了铸造过滤网的过滤能力(承载重量)和预期的过滤效果外,我们还必须设计一种能够满足铸件生产要求的工艺方法,选择合适的筛目尺寸,尺寸的铸造过滤网,从长期的改善效果来看,有必要进一步研究长期,全面,大规模使用铸造过滤网对铸造生态系统的问题,以破坏铸造生态系统并进行改善和修复。

帽式铝水铸造过滤网


    二、在冶炼和铸造中容易产生的缺陷

     1.夹渣缺陷

  各种液态铸造合金在熔化和浇铸过程中都会产生夹杂物。金属夹杂物可以根据其来源分为两类:
  (1)夹杂物。由于炉衬的腐蚀,钢包耐火材料,与空气反应形成的炉渣或浮渣,型砂的腐蚀或与熔融金属接触的任何其他材料的腐蚀;
  (2)内生夹杂物。这种夹杂物是通过金属熔体中的反应形成的,例如镁-硫夹杂物。在球化过程中添加镁-硅-铁合金后,铁水中的反应会形成镁-硫夹杂物。
  通过长期的生产实践,可以总结出熔融金属中夹杂物的原因:
  (1)在冶炼过程中,铸铁受各种装料中杂质来源的影响。此外,冶炼过程中的一些物理和化学反应会在熔融金属中产生大量金属和非金属夹杂物,尤其是在使用时,未经喷丸和严重生锈的生铁和废钢等原材料生铁和废钢影响更大;
  (2)球墨铸铁和蠕墨铸铁比灰铸铁更容易产生夹杂物。原因是在球化(蠕变)反应过程中会产生不同程度的镁渣。该炉渣主要被硫化。由颗粒和硅酸镁微膜结合形成的高熔点(≥2000℃)夹杂物难以去除。同时,硅酸盐渣膜经常与MgS颗粒簇一起出现。在球化(蠕变)过程中,MgO与SiO2之间的反应在Mg的强烈爆燃下生成了硅酸镁。
  (3)所使用的球化剂(蠕化剂),如果Si含量太高,则形成的硅酸镁通常与Si含量的增加成比例;
  (4)随着球化(蠕变)处理前后硫含量的变化,还会大量产生MnS等夹杂物;
  (5)炉衬和炉衬的耐火材料落入熔融金属中,并且粘附到耐火材料上的金属氧化物在被高温熔融金属重熔后也易于氧化和熔渣。
  防止夹渣的措施
  (1)控制铁水的成分:设法降低铁水中的硫含量(<0 06%),添加适量的稀土合金(0 1%至0 2%)以净化铁水,并尽量减少硅含量和镁的残留量;
  (2)熔炼过程:尝试提高熔炉中熔融金属的温度,并使其处于适当的状态,以利于非金属夹杂物的漂浮和堆积。拾取铁水表面的炉渣,并在铁水表面放置覆盖剂(珍珠岩,植物灰等),以防止铁水氧化。选择合适的浇注温度,不低于1350℃;

2.气孔缺陷

  毛孔通常是铸件中常见的缺陷,通常占铸件废料的很大比例。在现代生产条件下,反应性孔和沉淀孔相对较少,而侵入性孔更为常见。侵入性气孔的分析如下:
  气孔产生原因
  (1)腔体排气不足,总排气截面积太小;
  (2)浇注温度低;
  (3)浇注速度太慢;铁水填充不顺畅,有气体进入。
  (4)沙子的水分含量高;型砂的灰分高,型砂的透气性差。
  (5)浇注系统设计不当,铁水被夹带在气体中;
  (6)孕育剂尚未干燥且粒径不适当;铁水没有充分除去炉渣,在浇铸过程中炉渣没有被堵塞,造成炉渣气孔。
  (7)浇注时未及时触发火势。
  预防措施
  (1)在模型的上部设置了足够数量的排气阀针或具有适当横截面的排气阀。通常,通风口横截面应约为内流道总横截面面积的1.5-1.8倍;
  (2)浇口系统应根据半开半闭的原理进行设置,并在流道上增加过滤装置。帽式铝水铸造过滤网具有整流作用,并且在填充模具时相对稳定,而不会影响模具或引起飞溅或轧制人员气体。
  (3)铁水的熔化温度应不低于1500℃,人工浇注时,将端盒的浇注温度控制在1400℃左右(可根据铸件的大小和壁厚调节)。使用自动浇注,浇注温度误差应在20℃以内。
  (4)良好的高压制砂处理系统应将型砂的含水率控制在2.8-3.2%,压实率应在36-42%之间,温度和抗压强度应达到180-220kpa(两者均指在成型机上进行采样和测试)。为了达到这些指标,必须监测型砂的灰分含量,辅助材料的添加量,合适的原砂尺寸,循环砂的温度和混砂效率;
  (5)注意从铁水中清除炉渣,在浇注过程中堵塞炉渣并着火,以及干燥孕育剂的工作。

3.冷隔缺陷

  冷隔缺陷的原因
  (1)浇注温度过低,铁水填充能力弱;
  (2)砂模的透气性差,型砂中的气压过大,铁水不能及时填充。
  (3)浇口系统的设计不合理,流道和内流道的截面积小;
  (4)残留物附着在浇注杯上,降低了浇注温度。
  保温隔热不良的对策
  (1)优化浇注系统的设计,增加帽式铝水铸造过滤网的面积,并增加铁水的流量;
  (2)提高型砂的透气性,增加排气管;
  (3)提高铸件的铸造温度;
  (4)清洁浇口杯的部分。

三、铸造过滤网的净化机理

  由于帽式铝水铸造过滤网放置在浇口杯,流道或砂模的浇口的底部,因此从浇口杯注入型腔的熔融金属在通过该位置时可以瞬间停留,而炉渣可以是主体小密度夹杂物漂浮并与熔融金属分离。这些内含物穿过规则或不规则的网格时,也会产生深层的吸附作用。这种现象可以在倾倒杯装满之前继续净化熔融金属。
  表面过滤的作用:表面过滤是所有铸造过滤网常见的金属液体净化功能。当熔融金属通铸造过滤网时,具有相对大的表面积的诸如熔融炉渣的未漂浮或漂浮的夹杂物被铸造过滤网的表面捕获。此外,捕获的夹杂物将与铸造过滤网形成更细的滤光眼,以继续捕获后续夹杂物,从而增强过滤效果。但是,在这种表面过滤的同时,随着熔融金属浇注温度的降低和粘度的增加,以及浇注时间的延长,筛网会在不同程度上被阻塞,从而使筛孔变差。浇筑条件。

四、铸造过滤网的分类特点

  纤维铸造过滤网可分为帽式铝水铸造过滤网,铁水铸造过滤网,钢水铸造过滤网等。它以高硅玻璃纤维网布和防霉纱网布为基材表面,涂有高温涂料和经过特殊干燥处理后制成的具有一定刚度的筛网具有机械拦截和纠正浮渣的功能,可以滤除大于筛网尺寸的夹杂物。与泡沫陶瓷铸造过滤网相比,它不具有产生深层吸收作用的挡渣作用,因此纤维铸造过滤网对熔融金属具有一般的净化作用。铸造过滤网的优点是:生产简单,轻薄,价格低,几乎没有空腔,没有火,产生气体少,并且抗金属熔体侵蚀。另外,尺寸可根据不同的浇铸方法和浇注系统类型进行定制,使用方便。它可用于有色合金铸造以及铸钢和铸铁。形状不同,包括化妆舞会,圆形,正方形等。

五、帽式铝水铸造过滤网产品性能

  帽型铝水铸造过滤网由耐高温纤维经特殊工艺编织和后处理制成。产品已成为系列化,技术先进,质量稳定。与其他类型的帽式铝水铸造过滤网相比,该耐高温纤维铸件铸造过滤网价格低廉,使用方便,不改变铸件的组成,渣过滤效果好,风量小。
  帽式铝水铸造过滤网价格低廉,使用方便,可以在不改变金属成分的情况下提高铸件的机械性能,提高铸件的生产质量。同时,它具有耐高温和耐烧蚀的特性,并且可以在约850度的温度下工作。
  帽式铝水铸造过滤网产品性能:
  1.改善铸件中的石墨形态,以减小石墨尺寸,厚度更薄,形状略微弯曲。
  2.改变铸件的加工性能,提高加工速度。
  3.稳定金属熔体并稳定流速,完整保护型腔,并防止金属熔体损坏型腔并在铸件中造成夹砂缺陷!
  4.防止金属熔体流动过快,导致沙子膨胀,型腔掉落,毛刺和表面不平整!
  5.消除气泡,以增加铸件的密度和硬度以及在室温下的拉伸强度。好的铸件具有内在的问题。进入机床后,您会在铸件中发现内部气泡和氧气夹杂物,这将使铸件报废和翻新,从而使铸件制造商蒙受了损失。提高!
  6.高效去除杂质,减少铸件夹杂物,空气和空气,渣孔和沙眼缺陷,大大降低了次品率!

7.试制范围包括铸钢,铸铁,铸铜,铸铝,砂型铸造,铸型铸造,光亮铸造,蜡铸和消失模铸造,水玻璃和树脂砂铸造,大大提高了铸件的产量。降低铸造成本是我们不变的宗旨。

帽式铝水过滤网


      六、铸造过滤网使用范围

过滤网种类

使用范围

铁水高强度过滤网

用于灰铸铁,球铁及小型铸钢件的过滤

钢水过滤网

用于中小型铸钢件过滤

铜合金用过滤网

用于铜合金铸件的过滤

铝合金用过滤网

用于铝合金铸件的过滤

帽式铝水铸造过滤网

用于熔模铸件过滤


     七、铸造过滤网的选择与使用

  选择铸造过滤网时,必须根据铸件的合金类型,铸造过滤网的过滤能力(浇注重量)和所需的过滤效果选择合适的铸造过滤网类型,筛孔尺寸和尺寸规格。还应考虑冶炼过程中使用的各种装料的清洁度,熔融金属中实际夹杂物的含量和性质,以及熔融金属的流动性和填充能力的影响。由于铸造过滤网的使用通常比不使用时的铸造速度慢10%到25%,因此对于需要排气的壳体和排气管以及薄壁和复杂形状的铸件,应使用大筛网和大筛网快速铸造。高通孔比的铸造过滤网。
  为了防止过滤后熔融金属的湍流,通常使用半封闭或开放的浇注系统。门控系统中有水平,垂直和倾斜放置方法。当一个模具有多个零件时,为了提高过滤效果并减少使用铸造过滤网的成本,可以将铸造过滤网放置在浇口杯下方。当需要在浇口底部水平放置多个铸造过滤网时,应考虑分组。零件应垂直放置在浇铸件附近的流道上。
  1.选择铸造过滤网
  ①计算或测量铸造系统中总铸造通道的小横截面积。
  ②计算或测量每个铸造过滤网的总小截面积。
  ③计算或测量铸造过滤网的各种放置方法的总小截面积。
  液态金属类型
  >灰铁比3:1
  有效过滤面积必须为总小横截面面积的3倍。灰铁通常更易流动,更清洁。
  >球墨铸铁比5:1
  有效过滤面积必须是总小横截面面积的5倍。球墨铸铁通常很脏,因此流动性差。
  如果过滤能力或浇铸速率太低,则应选择更大的铸造过滤网。其他要知道的问题:
  熔融金属有多脏?熔融金属越脏,所需的铸造过滤网越大。我们必须放置多少空间?我们需要异形或矩形滤镜吗?垂直还是水平?是否需要旋转铸造过滤网以使其成为“菱形”形状?铸造过滤网如何支持?如果可能的话,在所有四个侧面上进行支撑,每个支撑边缘的宽度至少应为3mm。
  2.如何使用帽式铝水铸造过滤网
  ①是易燃物品,因此在运输,安装和操作过程中要特别注意,并远离火源。
  ②为了确保不锈钢铸造过滤网的效果,应在通风干燥的环境中使用。
  ③关于不锈钢铸造过滤网的维护,有必要根据实际使用情况和客户要求进行规划。
  4.不锈钢铸造过滤网的使用环境中不得含有腐蚀性物质。
  5.为了确保正常效率,必须在适当的温度和湿度下使用。
  6.如果在空气相对较浑浊的区域使用,则可以考虑在其中添加一层铸造过滤网。
  7.如果在使用过程中出现任何问题,请及时联系相关维修人员进行维修,请勿擅自拆卸。
  8.在使用过程中,请勿随意拆卸零件,如果需要维护,请及时切断电源,以免造成不必要的伤害事故。

 八、铸造过滤网放置和操作的注意事项

  铸造过滤网在铸造系统中的位置非常重要。
  与“正方形”放置方法相比,DISA浇铸中正方形铸造过滤网的典型“菱形放置”优势在于它更易于放置。
  一个好的设计的真实例子:
  非常大的铸件(发动机缸体)使用正确尺寸的铸造过滤网,并且铸造过滤网的四个侧面均得到良好支撑。
  一个糟糕的设计的真实例子!
  非常大的铸件使用许多大型铸造过滤网,并且并排放置时,仅支撑铸造过滤网的两侧。
  为了避免由于放置铸造过滤网而导致浇铸速度急剧降低和浇铸温度的急剧下降,有必要在浇铸之前加强对熔融金属的熔渣去除和对熔融金属的温度控制。另外,为避免在铸造过程中滤料放置后在型腔处因砂漏和金属液泄漏而产生挤压,并避免铸造速度缓慢,在铸造工艺计划中必须注意以下几点:
  (1)将铸造过滤网安装在流道中时,应将其放置在尽可能靠近铸件的位置。铸造过滤网下方的流道尺寸应尽可能短,形状应尽可能简单,以使熔融金属能够以恒定速度流入模腔,还可以提高工艺产量。
  (2)将铸造过滤网安装在浇道中时,应将其安装在浇道的底部或尽可能靠近浇道的区域。如果浇口尺寸太大,或者钢包和铸造过滤网之间的液滴尺寸太大,为了防止熔融金属直接冲刷铸造过滤网和铸造过滤网附近的沙子,可以将浇口略微放置交错。
  (3)铸造过滤网的型号尺寸应设计为比铸造过滤网大1mm左右,以留出合理的间隙,并在铸造过滤网座上设置集沙罐,以便铸造过滤网可以完全放置。在铸造过滤网座上以及关闭模具后。不会发生挤砂现象。如果在垂直分割过程中使用铸造过滤网,则还必须考虑铸造过滤网座和铸造过滤网之间的夹紧效果。因此,铸造过滤网座的夹紧表面应设置为相同尺寸或过盈配合。
  (4)为了防止浇注速度过低并提高过滤效果,必须适当扩大铸造过滤网前后的流道尺寸,以确保过滤面积为十字的2至3倍。直浇道或横浇道的截面积。当应用于垂直分型过程时,为了不影响生产效率,可以轻松,快速,准确地放置铸造过滤网。铸造过滤网可以预先放置在下部铸造过滤网框架上,然后将砂芯一起放置在铸件中。模子;如果砂模中没有砂芯,则可以单独设计下部铸造过滤网框架以放置铸造过滤网。通常,放置铸造过滤网的垂直分割过程是先将铸造过滤网放入下部铸造过滤网框架的固定位置,然后启动排芯机,然后排芯机驱动下部铸造过滤网框架自动放置。将铸造过滤网铸造过滤网插入侧腔中的正压板中,此时,腔体中的夹持表面会将铸造过滤网夹持在铸造过滤网座上。将下部铸造过滤网框架拉回到其原始位置后,关闭背压板模型以完成铸造过滤网的整个建模和放置。 
  可以使用剪刀将浇铸的铸造过滤网切成任意大小的正方形,放置在浇口杯下方,流道的搭接面上,流道和内流道的搭接面上,并用盒子压缩。如果将铸造过滤网与渣袋结合使用,则过滤效果会更好。
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